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    沖壓自動化的沖壓加工特點
    - 2021-03-10-

           沖床自動化的沖壓是高效的消費辦法,采用復合模,特別是多工位級進模,可在一臺壓力機(單工位或多工位的)上完成多道沖壓工序,完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動消費。消費效率高,勞動條件好,消費本錢低,普通每分鐘可消費數百件。與機械加工及塑性加工的其它辦法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多共同的優點。主要表現如下。

        (1)沖床自動化的沖壓加工的消費效率高,且操作便當,易于完成機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次以至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

        (2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度,且普通不毀壞沖壓件的外表質量,而模具的壽命普通較長,所以沖壓的質量穩定互換性好具有“一模一樣”的特征。

        (3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、掩蓋件等,加上沖壓時資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高

         (4)沖床自動化的沖壓普通沒有切屑碎料生成,資料的耗費較少,且不需其它加熱設備,因此是一種省料,節能的加工辦法,沖壓件的本錢較低。


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